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熱搜產(chǎn)品：長度計量器具? 力學計量器具? 理化計量器具?
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熱搜產(chǎn)品：長度計量器具? 力學計量器具? 理化計量器具?
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1、平板測厚儀概況
鋰電池厚度的大小影響對應產(chǎn)品整體的強硬度、抗沖擊性、電阻性等各種綜合因素，所以該平板測厚儀主要是用于測試鋰電池在預設值的不同壓力狀態(tài)下的厚度的變形數(shù)據(jù)分析。該儀器通過水平布置的固定工作臺承載和定位需要檢測的工件，活動的上壓板自動壓緊工件后進行厚度的檢測。上壓板壓力連續(xù)可調(diào)并實時顯示，厚度數(shù)據(jù)實時顯示并便于校準。
（實物參考圖，最終以實物為準）
2、技術概況
2.1工作流程
檢測開始→人工放置檢測工件→點擊啟動按鈕→上壓板自動下降壓緊工件→達到設定壓力值保持5S后記錄厚度數(shù)據(jù)→點擊停止按鈕→上壓板自動上升到初始位置→人工取出檢測工件→檢測完成
2.2產(chǎn)品質(zhì)量要求
1、機械產(chǎn)生的相互運動部分不允許出現(xiàn)金屬間滑動摩擦，需控制粉塵的產(chǎn)生；
2、機械結(jié)構(gòu)件如需潤滑，則潤滑機構(gòu)設計合理，潤滑油不得外漏；
3、測試及測量過程不得造成電池損傷和短路等；
4、與電池接觸的部分需做絕緣處理（探針除外），需耐電解液腐蝕等。
2.3 主要技術參數(shù)
（1）檢測時工件為水平放置狀態(tài)。
（2）設備設計適應電池尺寸：(27±0.5)*(175±0.3)*(200±0.3)mm。
（3）上壓板與工作臺之間視野開闊，空間充足，便于人工取放工件和調(diào)整位置。
（4）上壓板與工作臺間距＞25mm；便于人工上下料操作。
（5）工作臺有效檢測范圍：400mm*300mm。
（6）工作臺配置快速調(diào)節(jié)的檔條，便于人工上料后調(diào)節(jié)工件位置。
（7）壓力5-150Kg 力值可調(diào)，允許力值誤差±5%（因為上壓板自身有重量，所以在50KG以下的力量，力值誤差偏大）。
（8）厚度檢測精度±0.03mm，厚度最小分辨率0.001mm 。
（9）厚度檢測量程30mm，工作臺平面為起始零點。
（10）配置校準按鈕，一鍵校準功能；配備2個長*寬*厚=80mm*100mm*10mm的校準塊。
（11）底座穩(wěn)定，檢測過程無肉眼可見變形和晃動。
（12）滿足國家相關安全標準要求。
2.4工程要求
項目 | 要求 |
機構(gòu)外觀顏色 | 1.設備噴涂材料：環(huán)氧樹脂涂料(Epoxy paint）； 2.控制面板噴涂材料：仿瓷涂料（Melamine paint）； 3.設備噴涂顏色：蒙塞爾 N8.5（Munsell N8.5），不銹鋼除外； 4.控制面板噴涂顏色：蒙塞爾 N8.5（Munsell N8.5），不銹鋼除外。 |
電源 | AC220V±10%/50Hz |
存儲環(huán)境溫度 | 5~45℃ |
工作環(huán)境溫度 | 15~35℃ |
相對濕度 | ≤60% |
場地 | 無污染及強電磁干擾 |
壓縮空氣 | 0.5～0.7MPa |
控制承重要求 | 控制總重與承重面積之比≤650kg/m2 |
噪音要求 | ≤72db (測試條件：離操作位或設備外壁1000mm測量） |
氣管顏色及文字標識：“真空管”-無色透明、“壓縮氣管”-天藍色、“氮氣管”-橙色，文字標識貼于設備部件、管道接口處；真空管進氣口須安裝單向閥。
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